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新聞動態
TC軸承金屬基復合型硬面材料層的堆焊方法
TC軸承金屬基復合型硬面材料層的堆焊方法,先要預制TC軸承本體;在90度彎頭內壁堆焊機TC軸承本體端面堆焊過渡層;在過渡層表面堆焊金屬基復合型硬面材料層。

 

等離子體轉移電弧設備設置獨立的供粉通道,硬面材料的商品合金金剛石粉末通過獨立供粉通道送入,形成金屬基復合型硬面材料層。與現有小口徑彎管內壁堆焊機技術相比,用了金剛石粉末與碳化鎢的結合,可以增加TC軸承表面的耐磨性。

 

同時,采用獨立的供粉通道將金剛石粉末直接施加到堆焊硬質層中與第二硬面材料和第三硬面材料結合熔化,而形成金屬基復合型硬面材料層。避免了金剛石粉末在高溫下停留時間過長,引起液相合金對金剛石顆粒侵蝕及金剛石自身石墨化。

 

而變換爐上90°彎頭內壁的堆焊方法,包括先將90°彎頭等分成三段彎頭;然后分別對三段彎頭的內壁進行堆焊,每段彎頭的拼合端的內壁的端口留20mm±3mm不堆焊,并且在三段彎頭的拼合端的端口外壁上分別加工出焊接坡口;再將三段彎頭拼合端的端口外壁上的焊接坡口之間分別進行焊接,從而拼合形成90°彎頭;然后再將拼合后的90°彎頭內的未堆焊部分分別進行堆焊。

 

這一堆焊工藝能有效降低堆焊的難度,大大提高堆焊的質量和堆焊的效率。。焊絲由鋼帶外皮和芯部粉末組成,鋼帶外皮采用低碳鋼鋼帶,其特征在于芯部粉末元素包括硅、錳、硼、碳和碳化鎢顆粒。

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